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  • 重庆汇达集团柠檬生产线

     【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%
  • 喷淋杀菌机

     连续性喷淋杀菌机介绍连续式喷淋杀菌机是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品等灌装或包装后的产品设计的巴氏灭菌设备,是物料通过杀菌、冷却达到延长保质期目的的理想设备,特别是自动化生产线的二次灭菌设备。可根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求,进行不同的流程设计,满足工艺要求,可根据用户要求,配置相应的高精度的自动控制系统。连续性喷淋杀菌机分类1、全自动喷淋杀菌机:采用先进的PLC全自动电脑程序控制,可以按设定的工艺要求,进行全过程运行生产控制。2、半自动喷淋杀菌机:操作运行的全过程是采用半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制,由PID(温度控制)来维持杀菌温度,杀菌温度的变化在记录仪上有准确的记录。连续性喷淋杀菌机特点1、设备机架全不锈钢制作,整体结构紧凑,外表卫生美观;2、塑胶网带链板,可长期工作在高温下(≯98),短期高温104℃;3、实心锥形广角喷嘴,流量分布均匀稳定,温度场恒定;4、多种能量热回收技术综合利用,节能,环保;5、温度传感器Pt100,测量精度高,可达±0.5℃;6、多流程组合,工艺合理,可处理多种物料;7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。8、总处理时间变频控制,可根据生产工艺调整;9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构,与自动化输送生产线连接过渡顺利;10、可为用户提供热分布测试服务,使用专家系统,在线全程监测生产过程中的温度变化。连续性喷淋杀菌机用途:连续式喷淋杀菌机主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌,也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。产品介绍本机是消化吸收德国技术同类产品的基础上,全新设计的,专门应用于乳品,饮料,果冻的二次杀菌,整机符合包装产品接触部分全部采用SUS304不锈钢制作、大链板。链轮也采用同种原料,具有抗酸碱,耐腐蚀的作用,水箱由蒸汽或电加热,蒸汽用量由蒸汽电磁阀自动控制,热水可充分利用,整机设计合理,制造精良,运做稳定,美观大方。果汁饮料啤酒巴氏杀菌机设备温瓶机喷淋冷却机性能特点:1、适用各种大小软包装产品2、履带采用进口网式工程塑料,耐高温,对包装后物料无损伤;3、温度调节采用进口自动温控系统;4、设计杀菌冷却中间过渡段,确保产品的口感;5、所有轴承采用进口防腐蚀系统,保证设备的使用寿命;6、生产连续,无级调速,杀菌时间可调;7、采用提升机输送,减轻劳动强度,节约开支;8、采用提升机与杀菌同步油机构,实现自动输送.9、杀菌温度:80-100℃范围内任意设定;出水温度20-40℃        杀菌时间:8-40分钟         冷却时间:6-30分钟效果:杀菌效果符合中国食品卫生法的要求,杀菌冷却连续工作,杀菌后产品口感无改变
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